什么是鑄鐵平板的縮松。
　　鑄鐵平板鑄件鑄造缺陷之一鑄鐵平板表面疏松。
　　疏松又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細(xì)小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。
　　鑄鐵平板縮松形成原因：
　　①凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固（糊狀凝固）特性，補(bǔ)縮困難，易形成疏松；
　　②澆注溫度過低易產(chǎn)生疏松；
　　③合金凝固溫度間隔過寬，糊狀凝固傾向強(qiáng)，使低熔點成分_后凝固時得不到有效補(bǔ)縮，易形成疏松；
　　④合金中雜質(zhì)和溶解的氣體過多，在合金凝固過程中雜質(zhì)和析出的氣體被推向結(jié)晶_，阻塞補(bǔ)縮通道，使疏松加重；
　　⑤合金中缺少晶粒細(xì)化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補(bǔ)縮通道，形成疏松；
　　⑥澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等設(shè)置不當(dāng)，使鑄件在凝固時得不到有效補(bǔ)縮；
　　⑦鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節(jié)得不到補(bǔ)縮；
　　⑧冒口數(shù)量、尺寸、形狀、設(shè)置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補(bǔ)縮效果差；
　　⑨內(nèi)澆道尺寸或位置不當(dāng)，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節(jié)；
　　⑩合金中易形成低熔點相的雜質(zhì)元素含量過多，使凝固溫度間隔增大。例如，鑄鐵中硫、磷含量過多時會在凝固后期形成低熔點共晶，使鑄件產(chǎn)生疏松。
　　鑄鐵平板縮松防止辦法：
　　①改進(jìn)鑄型工藝設(shè)計，合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼，_鑄件在凝固過程中獲得有效補(bǔ)縮；
　　②改用補(bǔ)縮效率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；
　　③改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；
　　④對重要鑄件，可在計算機(jī)數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進(jìn)行計算機(jī)輔助設(shè)計，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝；
　　⑤加強(qiáng)合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點雜質(zhì)的含量，以利于凝固補(bǔ)縮；
　　⑥采用懸浮澆注技術(shù)，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細(xì)化晶粒；
　　⑦提高鑄型剛度和強(qiáng)度，防止型壁位移和抬型；
　　⑧調(diào)整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效果；
　　⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補(bǔ)償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；
　　⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時，應(yīng)適當(dāng)提高碳、硅含量；?降低澆注溫度和澆注速度，延長澆注時間點冒口。在澆注后一段時間內(nèi)，向明冒口內(nèi)補(bǔ)注高溫金屬液，以提高冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量，延長冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量保持高溫的時間，提高冒口的補(bǔ)縮效率冒口。用棒攪動明冒口內(nèi)的金屬液，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補(bǔ)縮效率。
　　鑄鐵平板縮松補(bǔ)救措施：
　　①焊補(bǔ)。挖去缺陷區(qū)金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補(bǔ)缺陷區(qū)，焊后修平進(jìn)行焊后熱處理；
　　②對承受液體或氣體壓力的鑄件，可進(jìn)行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能；
　　③重要零件可進(jìn)行熱等靜壓處理，消除鑄件內(nèi)的疏松；
　　④疏松_過驗收條件無法補(bǔ)救時，或?qū)е妈T件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時，應(yīng)予報廢。